<FONT color=red><B>打样</B></FONT><FONT color=black>是模拟印刷,检验制版阶调与色调能否取取的良好的全盛再现，并将复制再现的误差及应达到的标准提供给制版，作为修正或次制版的依据，同时，为印刷的墨色，墨层密度及网点扩大数据提供参考样张，并作编辑校对签字样张，因此，打样是制版与印刷之的桥梁，在印刷工序中起着承上启下的作用。<BR> 打样分为传统打样和数字打样。传统打样又称模拟打样或机器打样，它是利用打样机的圆压平方式和慢速度印刷来模拟印刷的图像再现效果，和传统印刷一样，它是具有调幅网点的四色胶片分别晒成四张ps版，然后用油墨在纸张上进行四色叠合套印，形成彩色样张。<BR> 数字打样，它不再用油墨在正式印刷的纸张上印刷样样张，而是用色一其它 颜料在合成材料载体上印样，它们只是打样的代用品，模拟打样代用品由胶片生产，数字打样代用 数字的数据直接生产。数字打样系统包括:热转印技术，热升华技术，喷墨技术和激光技术等打样系统，其中激光技术比较普遍起来了，因为对于颜色的还原性都比较高，唯一点对黑场和渐变处理方面较为差些，层次方面较差些，但是加上由德国一家公司开发的软件bestcolor软件的话，会取到很的效果，还可以进行像模拟印刷一样的加网有网点技术。<BR><BR> 模拟和数字的打样区别:<BR> 1/模拟打样需要晒版后才能打样，数字打样无需这些；<BR> 2／模拟打样与印刷全貌和的胶片，ps版和纸张都是相同的，因此可靠性高，数字打样可靠性依于打样与制版所用RIP是否一致，当然配合软件也可收到一定的效果。<BR> 3/模拟打样人为因素影响大，同一张菲林打出的样可能都不会完全一样，便数是自动化成像，可以稳定。<BR> 4/模拟与印刷 油墨一样时，两者色彩能保持，但数字打样一般 色哉要比较印刷色域大，因此体现的色彩 广, 更鲜艳，这泽，使印刷难以还原，特别一些单色和两色机。<BR> 5/模拟使用调幅网点，数字因为 成本总是我用调频网点，因为调幅网眯的数字系统价格贵,打样成本高，一套正版的bestcolor据说要5万多人民币.<BR> <BR> 经过扫描修正或图像处理的事图像须彩色显示上将色彩显示出来，以检验 复制调整和拼版处理的综合制版 效果，并以此为依据来指导我的再次修正称为彩色软打样，由于打样的介质，呈色方式和色域与印刷条件不同，因此与印刷有一定的差距。<BR> 还有就是硬打样，将 图像有在材料上记录出彩色反射图像片的硬拷贝样张，这种硬打样系统都可以输入印刷数据，纸张，油墨等条件数据，可作为印刷参考样和校对样，现在的数码打样也属此类。</FONT><BR>
在印刷的打样过程中，纸张和油墨者是印刷基本而必要的材料，纸的表面性能和油墨的色度特性直接表现图像的阶调层次与颜色 ，决定制版阶调与的校正数据。不同纸张的光洁度，对光的吸收和反向及呈色性都有所不同，不同油墨的色相亦有区别，如果打样和印刷所用的纸张和油墨不同，打样对印刷就起不到指导作用，印刷品的色彩也就不可能跟踪和还原打样稿的色：印刷所用的纸张和油墨完全相同，打样样张还是与正式印刷成品在阶调层次和颜色再现上经常在一点的差别，主要是因为：
1／印刷机是圆压圆方式进行印刷的，而要样机用圆压平方式转印图文网点，压力小于印刷的印刷压力，因此网点扩大率较小，网点的点形及墨层覆盖质量都比正式印刷要好。
2/印刷机转速快，油墨的流动性强，而打样机的速度慢，附加冷却版台，会增大油墨粘度，减少网点的放大量。
3/彩色品在单色机上印刷时，前一色油墨的干燥时间长；在四色机上印刷时，各色油墨叠印的时间间隔又太短，只有打样能较好地掌握时间间隔，获的好的叠印效果。
由于打样的网点扩大率较印刷小，这种差距有一些解决办法：
1／在不超出正常压力范围的情况下，可适当 增加些打样压力。
2／把正式印刷时的网点扩大值直接作为打样数据，并把能达到这个 网点扩大值时的实地墨层数据作为打样的控制数据。
3／确定打样网点扩大值比正式印刷低3-5%来作为打样网点扩大控制数据。
4/可在晒印刷版时，比晒打样版晒浅2-4%。
5／降低打样油墨粘度，增加润湿液量，加大油墨 的含水率，使打样网点扩大值增大，因此打样可用同一系列而粘度较代的原盒 打样专用油墨。
以上是一些师付的介绍的方法，仅作参考。
打样是对前道工工序分制版工作好坏的检验，是对后道工序印刷的参考和指导，要充分做到独立操作，不能受上下工序，原稿，客户等主客观因素的干扰，不弥补上下工序的不足，只执行数据，不参照原稿，不为迎 合或还原原稿色彩而改变 油墨颜色 或增 减油墨，防止各色版墨色深浅平衡失调和打样数据的波动，如果打样推动了客观性，它也起不到承上启下的作用，分色制版和印刷之间就失去了平衡点，就会带来必要的损失。所以打样的过程中要做到填补残缺。
我们在打样完后，我认为好的样张应该满足下列条件。
1/版面应干净，整洁，不应有其它野墨，这是我们经常会碰到的缺点。
2／套印准确，这是最起码的。
3／50％处的网点扩大值误差不超过2%，否则就失去了一些意义了。
4／各色样张的实地密度值与标准值的误差不应超正负0.05，
5／样张横向，纵向的墨色要均匀，平服，深浅一致，这是我们在印刷或打样中对满版颜色存在的致命弱点。
6／3%的网点不能丢，97%的网点不糊，有时因为客户提供的样稿比较差，我们在滚筒分色扫描的时候，经常会碰到高光的地方，有时扫描员特定将这些高光的地方补上几个点，就是为了防止绝网，但是由于晒版或者打样的过程中将其抹杀掉，造成绝网的现象。
7／灰梯测试条各级要区分的开，尤其是最后两级(90%-100%)。
有时候要打样的广告公司，为了使产品漂亮，特定嘱咐打样公司，在打样时要将色彩打的漂亮一点，让客户满意，这是对于广告公司 来说是一个很好的观点。但事实上已经在制造了混乱，对打样存在极其错误的认识，打样不应注重样张的内容或画面的漂亮的程度，与否与原稿相符，打样人员所要做和就是正确地检验和反馈制版的色彩／版式／尺寸及文字等内容，而不应该适就分色制图片质量。样张否符合原稿，(但是要追原色样的客户除外)，复制调整与艺术加工是否完美，责任在分色制版，而不在打样，对打样的任何人为干预，都会对分色制版 产生 错误反馈，应不分图像形式，内容和原稿类型，都按统一规范数据进行打样，更有打样公司将不同图片或个别图进行单独墨色调节，有时可以但是有时无疑是错误性的。
有时我们对样张进行对色时，经常会对胶片上的灰色梯尺进行校对，确定是不是中性灰，在理论说，中性灰是由等量的cmy值构成的，但由于现实在的油墨总存在不纯的杂色，即总有少量相反色，由于纸，油墨的不同，灰平衡的数值不尽相同，便一般都是青墨大于红和黄墨，因此实际生产中的来平衡是由不等理的cmy值构成的，cmy各色胶片上对应的梯级网点百分比是相等垢，因此叠合打样出来的效果 不就是中性灰，而是稍偏红褐色，这是我们对打样校色一定要注意的问题。
在打样后样张上的控制条起着相当大的作用:
1/利用水平线，垂直线或折线，判断印刷纵，横向网点变形或重影，利用同心圆图来判断任意方位上的网点变形。
2／利用粗，细网点扩大率的悬殊，根据两者网点密度的差别来判断网点扩大状况。
3／利用阴阳图案对称性结构，根据对称图形是否同时 再现来判断网点的还原情况。
在印刷的打样过程中，纸张和油墨者是印刷基本而必要的材料，纸的表面性能和油墨的色度特性直接表现图像的阶调层次与颜色 ，决定制版阶调与的校正数据。不同纸张的光洁度，对光的吸收和反向及呈色性都有所不同，不同油墨的色相亦有区别，如果打样和印刷所用的纸张和油墨不同，打样对印刷就起不到指导作用，印刷品的色彩也就不可能跟踪和还原打样稿的色：印刷所用的纸张和油墨完全相同，打样样张还是与正式印刷成品在阶调层次和颜色再现上经常在一点的差别，主要是因为：
1／印刷机是圆压圆方式进行印刷的，而要样机用圆压平方式转印图文网点，压力小于印刷的印刷压力，因此网点扩大率较小，网点的点形及墨层覆盖质量都比正式印刷要好。
2/印刷机转速快，油墨的流动性强，而打样机的速度慢，附加冷却版台，会增大油墨粘度，减少网点的放大量。
3/彩色品在单色机上印刷时，前一色油墨的干燥时间长；在四色机上印刷时，各色油墨叠印的时间间隔又太短，只有打样能较好地掌握时间间隔，获的好的叠印效果。
由于打样的网点扩大率较印刷小，这种差距有一些解决办法：
1／在不超出正常压力范围的情况下，可适当 增加些打样压力。
2／把正式印刷时的网点扩大值直接作为打样数据，并把能达到这个 网点扩大值时的实地墨层数据作为打样的控制数据。
3／确定打样网点扩大值比正式印刷低3-5%来作为打样网点扩大控制数据。
4/可在晒印刷版时，比晒打样版晒浅2-4%。
5／降低打样油墨粘度，增加润湿液量，加大油墨 的含水率，使打样网点扩大值增大，因此打样可用同一系列而粘度较代的原盒 打样专用油墨。
以上是一些师付的介绍的方法，仅作参考。
打样是对前道工工序分制版工作好坏的检验，是对后道工序印刷的参考和指导，要充分做到独立操作，不能受上下工序，原稿，客户等主客观因素的干扰，不弥补上下工序的不足，只执行数据，不参照原稿，不为迎 合或还原原稿色彩而改变 油墨颜色 或增 减油墨，防止各色版墨色深浅平衡失调和打样数据的波动，如果打样推动了客观性，它也起不到承上启下的作用，分色制版和印刷之间就失去了平衡点，就会带来必要的损失。所以打样的过程中要做到填补残缺。
我们在打样完后，我认为好的样张应该满足下列条件。
1/版面应干净，整洁，不应有其它野墨，这是我们经常会碰到的缺点。
2／套印准确，这是最起码的。
3／50％处的网点扩大值误差不超过2%，否则就失去了一些意义了。
4／各色样张的实地密度值与标准值的误差不应超正负0.05，
5／样张横向，纵向的墨色要均匀，平服，深浅一致，这是我们在印刷或打样中对满版颜色存在的致命弱点。
6／3%的网点不能丢，97%的网点不糊，有时因为客户提供的样稿比较差，我们在滚筒分色扫描的时候，经常会碰到高光的地方，有时扫描员特定将这些高光的地方补上几个点，就是为了防止绝网，但是由于晒版或者打样的过程中将其抹杀掉，造成绝网的现象。
7／灰梯测试条各级要区分的开，尤其是最后两级(90%-100%)。
有时候要打样的广告公司，为了使产品漂亮，特定嘱咐打样公司，在打样时要将色彩打的漂亮一点，让客户满意，这是对于广告公司 来说是一个很好的观点。但事实上已经在制造了混乱，对打样存在极其错误的认识，打样不应注重样张的内容或画面的漂亮的程度，与否与原稿相符，打样人员所要做和就是正确地检验和反馈制版的色彩／版式／尺寸及文字等内容，而不应该适就分色制图片质量。样张否符合原稿，(但是要追原色样的客户除外)，复制调整与艺术加工是否完美，责任在分色制版，而不在打样，对打样的任何人为干预，都会对分色制版 产生 错误反馈，应不分图像形式，内容和原稿类型，都按统一规范数据进行打样，更有打样公司将不同图片或个别图进行单独墨色调节，有时可以但是有时无疑是错误性的。
有时我们对样张进行对色时，经常会对胶片上的灰色梯尺进行校对，确定是不是中性灰，在理论说，中性灰是由等量的cmy值构成的，但由于现实在的油墨总存在不纯的杂色，即总有少量相反色，由于纸，油墨的不同，灰平衡的数值不尽相同，便一般都是青墨大于红和黄墨，因此实际生产中的来平衡是由不等理的cmy值构成的，cmy各色胶片上对应的梯级网点百分比是相等垢，因此叠合打样出来的效果 不就是中性灰，而是稍偏红褐色，这是我们对打样校色一定要注意的问题。
在打样后样张上的控制条起着相当大的作用:
1/利用水平线，垂直线或折线，判断印刷纵，横向网点变形或重影，利用同心圆图来判断任意方位上的网点变形。
2／利用粗，细网点扩大率的悬殊，根据两者网点密度的差别来判断网点扩大状况。
3／利用阴阳图案对称性结构，根据对称图形是否同时 再现来判断网点的还原情况。
