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晒版与传统打样及数字调频打样技术知识

晒版与传统打样及数字调频打样技术知识☆ 打样的作用是什么?(1) 检查制版各工序的质量;(2) 为客户提供审校依据;(3) 为正式印刷提供墨...
江海 阅读(1622) 评论(0)  2007-04-10 22:47

浅谈打样(新手入门篇)

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江海 阅读(1138) 评论(0)  2007-04-10 21:14

数码打样真能替代传统打样吗

对于这个问题,在此要从如何使数码打样尽快替代传统打样的角度去回答,就算是用反证法吧。那么正如前文所分析的那样,阻碍数码打烊推广的诸多因素中,...
江海 阅读(983) 评论(1)  2007-04-10 21:06
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如何鉴别胶印生产中的重影现象
  阅读(122)   评论(0)   2008-8-13 21:13:44 
印刷厂危险源识别及安全措施

        印刷厂是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。
        危险识别
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  阅读(159)   评论(0)   2008-6-13 9:04:13 
怎样选购合适的丝印设备

        近年来,丝印业以极快的速度蓬勃发展,行业竞争日趋激烈,印刷产品的质量成为竞争的关键因素。对于许多丝印厂家而言,添置新型高质的丝印设备迫在眉睫。目前,市场上丝印设备种类繁多,规格、类型令人目不暇接,但质量良莠不齐。如何从众多的产品中挑选出适合自己的丝印设备呢,以下的几点建议,仅供参考。

    了解设备的品牌与功能
  就象我们购买电视机、电冰箱及其他家电产品一样,丝印设备也是讲究品牌的。品牌不但代表着企业形象,更是产品质量的标志以及服务的代言。好的产品,一定有好的品牌、好的口碑,被市场认可。品牌的选择意味着对产品的选择,以及对相应而来的市场效益的选择。
  在丝印设务备市场上,德国SPS全自动生产线是首屈一指的。其出色的套色精度、UV光固及喷气干燥系统的组合,在陶瓷花纸、薄膜开关、包装装潢及印钞等业都有着优秀的表现。对于丝印印前设备,三和品牌是理想的选择。例如选择网版曝光机,该品牌的设备,从功能上完全摒弃了环境因素及技术因素所造成的制版缺陷,其先进的微电脑控制、曝光记忆频道组及光量计算装置,即使是新手也能很快晒制出高品质的网版。而三和SWS-P系列多功能丝印机,不仅处观新颖,且结构合理,功能齐全,并配有先进的PLC程控及液晶显示屏,是目前国内市场上较为先进的半自动丝印机,此系列丝印机除应用于塑料、玻璃、金属、陶瓷贴花、标牌、制卡等行业外,还可应用于线路板行业的塞孔、盖线、阻焊等的专业印刷。
  
   
考虑企业需求,选择合理价位

  购买设备前,要从实际在求出发,明确大致的价位,做到有范围的选择,有的放矢。一般来说,高科技企业对印制产品的质量要求较高,企业本身的承受力也较强,购买设备时应定位在较高档。而正在起步或发展中的企业,应从实际出发,在满足印刷质量要求的基础上,挑选经济而实用的设备,将有限的资金合理的应用。
  
   
了解设备厂家的配套服务

  丝印领域涉及材料较为繁杂,能否最终印制出满意的产品,受到许多因素影响,有些企业因对这方面了解不多,盲目购买了设备,最后材料供应不上,造成了被动局面。因此,购买设备最好选择材料、设备配套服务齐全的厂家,不会出现材料供应商和设备供应商之间相互推诿现象,使问题能够顺利解决。
  
   
了解售后服务

  购买设备,售后服务很重要。如何判断一个公司是否能够提供良好的售后服务呢?长期的合作伙伴、在其它材料成交后能够提供良好服务的公司,就可以放心向其购买。以前没有打过交道的公司,要亲自去看一看。了解该公司的实力、工作气氛职员的精神面貌,设备的展示情况等,一般都能看出个八九分。值得提醒的一点是:千万不要为了一点差价而忽略了售后服务,那将会为日后的正常生产和使用造成许多障碍。

    别忘了签订合同

  当一切都谈妥了,成交前千万别忘了签定合同,那昌双方利益均不受损害的保证,如果这时厂家不愿意签定合同,那么再好的设备也要毫不犹豫地放弃。 

  阅读(141)   评论(0)   2008-6-12 10:33:10 
图书装帧须确立节约意识
 漫步书店,发现陈列的图书开本越来越大。在新书柜中,已不见往日小32开的开本,大量的都是比大32开还要大的所谓国际大开本,有些还干脆用上跟杂志一样大的16开本。图书开本越滚越大,是福耶抑祸耶?对此深思一番,恐怕不算多虑。

  据美编说,图书采用大开本,一是显得“大气”,能吸引人;二是与“国际接轨”。此说有一定道理,但不能将它绝对化,以致掩盖了开本求大带来的弊端。我认为,图书开本绝不应该一味求大,更不能一窝蜂,追求一种模式。理由如下:图书装帧,必须根据不同的内容来设计,有些文献书、工具书、图画较多的书,采用大开本是需要的,而那些时令书、汇编书、故事书、休闲书,包括部分少儿书,也用那么大开本,实在不必要;开本大小,绝非读者购书与否的权衡因素,更何况装帧的优劣,也绝不取决于开本的大小。只要创意好,小开本同样可以吸引人;从阅读方便来讲,人们更喜欢轻便、易携带的;国外是有大开本书,但人家也有各种小开本书,还有口袋书、袖珍书等等。要讲“接轨”,为什么只跟大开本接轨?已有读者抱怨,家里书柜的隔层太矮,新买的大开本书没地方放了。

  近年来书刊装帧还有一个现象:许多书刊都加上了一层透明玻璃纸。据说是出版社担心退货回来的书弄脏了特意包装的。对此,我也表示质疑。第一,可能被人弄脏的仅仅是柜台陈列的几本样书。退货书如何保护,这是管理和责任承担问题,不是图书装帧承载的任务。第二,当前新书退货率大约15%,姑且从理论上判断,为了保护这15%,就要让其余85%都添加“新装”,这个代价真是非此不可吗?第三,图书装帧是一种综合性艺术,有些设计追求的是一种独特的视觉效果,一旦加上密闭封套,其色彩、亮度、视角都会发生一些变化,难免不会损害原设计的美感。第四,这种BOPP薄膜,16开本每本成本约为一角二分,姑且粗略以一角计算,全年出版的70亿册图书,倘若都加封套,仅这一项增加的图书成本就是7个亿,若算上期刊,那就更多了。

  以上还仅是就出版业本身的利弊来讲,更重要的是,上述这两种现象,都不符合当前倡导的建立节约型社会的要求。首先,盲目追求大开本,滥用大开本,势必加大纸张消耗。2005年,我国纸和纸板的消费量已达5930万吨,为世界纸和纸板第二大消费国。据报道,生产1吨文化用纸,需要消耗生长20—40年的树木20多棵,水100吨,电600度,煤1.2吨,化工原料300公斤,同时产生污水300吨。由于滥用大开本,要多消耗掉多少纸张和造纸资源,这笔账不能不算。其次,生产BOPP薄膜书封,不仅消耗化工原料,溢出的甲苯气体还对空气造成污染。更要指出的是,这种薄膜是不可降解的,读者剥开后都成了垃圾。仅为少数退货书不会弄脏,竟加重了对环境的白色污染,难免得不偿失。

  综上所述,图书装帧也必须确立节约意识。既要考虑装帧美学和图书营销的需要,也要考虑节约资源和保护环境这项人人都要关注的社会责任。少去追风,讲究务实,慎用图书大开本,少用薄膜书封,这不仅有助于减轻图书成本,更将大大促进出版业的节约意识和环保观念。

 

  阅读(148)   评论(0)   2008-6-6 10:17:41 
印刷工艺对彩色胶印质量的影响
       1)印刷速度

        印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短。印刷速度与印刷压力是两个相互影响的因素。在压力一定的前提下,速度越快,接触时间越少,密度越浅。通常,印刷速度越高,相应的印刷压力应越大,这样才能有好的油墨转移质量。为保证印品颜色的一致性,印刷速度必须保持一致。

        2)印刷压力

        印刷过程中总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率,而油墨转移率的大小又与印刷压力、印刷速度、印刷油墨的印刷适性等许多因素有关。在印刷速度和印刷条件一定,纸张平滑度、油墨塑性粘度等印刷适性一定的条件下,油墨转移率与印刷压力的关系大致如此:当印刷压力过低时,油墨与纸面不能充分接触,致使印迹空虚不完整;再适当增加印刷压力时,油墨转移率也随之增高,几乎与印刷压力的增长成线性关系,但当增加到一定的值的时候,油墨转移率不再随着印刷压力的增加而增加,压力太大时,就会出现网点严重扩大现象,使印迹模糊,密度反而降低。压力过高,还会发生滑移、摩擦等一系列问题,造成套印不准,严重影响色彩的正确再现。

        3)印刷色序

        先印墨多是直接与纸面接触,后印墨很大部分是印在墨层上,由于承印材料不一样了,相同条件下油墨转移率也不一样。其次,由于受油墨透明性、粘度大小、纸张吸墨性等的差别,各色油墨叠印后表面反射率也不一样。由于油墨遮盖力因素,后色必然把前色印迹遮去一部分,致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后色或者偏重于后色的混合色,特别是多色网点层次不等叠合起来的那一部分。画面色彩由于色序不一致最容易产生印刷品与打样稿之间偏色的弊病,要使多色机印刷品同打样稿之间消除色偏,应将两者之间色序统一起来。

        4)水墨平衡

        胶印中,控制好水墨平衡是至关重要的,水墨平衡的控制不当也会严重影响色彩复制质量。平版印刷中不能没有水,但印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大时,印刷品出现花白现象,实地部分产生水迹,使印迹发虚,墨色深浅不一。与此同时,纸张的变形量增大,图文套印不准;水分过小时,先是在印品的空白部分出现墨污,引起版脏,随着时间的延长,油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分,出现“糊版”。

        除了上述几个主要因素外,具有印刷机工作时间的增长导致油墨温度升高是无法避免的,油墨温度的升高会引起油墨粘度的下降,而油墨粘度的变化对油墨的分裂和转移具有十分重要的影响,必然引起印刷品颜色的变化。

  阅读(149)   评论(0)   2008-6-3 13:16:30 
如何排除胶印过程中的堆版
        在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等,纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙,纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差,经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多,本文主要谈谈:纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同,解决方法也有所不同。
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  阅读(153)   评论(0)   2008-5-31 9:49:08 
热转印常出现的问题

有关热转印技术、材料、工艺等问题
 
        问(Q):热转印主要适用于那些材料(Stuff)?
        答(A):要应用于塑胶类产品。(如ABS.PP.PE.PC.PS.Pu等)还有皮革,仿皮,木材,有涂层金属(表面喷 油,粉)等也可转印。
   
        问(Q): 热转印适合印于什么形状的产品(Production)?
        答(A): 适合转印在相对平面(平面或展开是平面,如圆柱形)的产品表面若表面有球面或凹凸面(局部隆 起或下陷不超过3mm)则需用特殊烫头来转印。
   
        问(Q): 热转印的需要的温度(Temperature)通常是几℃?是否对转印材料构成影响?
        答(A): 不同的材料的需要的转印温度不尽相同,以塑胶而论,硬胶类ABS,苯类,亚加力等)比软胶类(PP,PE等)所需转印温度约低20℃左右。(温度计探测于矽及辊,胶板表面约90℃-120℃之间),而PVC类所需温度更低(约60℃-80℃之间)。由于转印时热源与承印物之间隔一层耐热薄膜,加上接触时间不长(胶辊转印约1cm/0.5-1秒,胶板直压约1-4秒/次),基本不会引致承印物件变形, 但若承印物为少于0.5mm的软胶平板,则会有小量变形。
   
        问(Q): 热转印中的承印物(Work Piece)与夹具(Clamp)的关系如何?
        答(A): 夹具设计合理与否,对承印物的转印质量,效率有着不可分割的关系,首先在未正式转印时,要设计的夹具,保证承印面获得最大的承托力,其次要使承印物在放置与卸下时尽可能方便快捷,再者夹具的材料与形状不能对承印物造成污染,损伤,变形等。
   
        问(Q): 热转印加工对生产环境(Produce Environment)的要求。
        答(A): 热转印加工首先要求和产场地有无尘或少尘的环境,避免尘点落在承印物或转印膜面,令到图案上有缺憾;承印物表面要无油渍,水份,灰尘,工人操作时最好戴纯棉手套取承印物,以保 持干净清洁,转印物的气源保持干燥,滤水器要每天放水,以保证气路畅顺,气缸动作正常。
   
        问(Q): 热转印的生产(Produce Process)过程。
        答(A): 设计图案 -> 制版 -> 印刷转印膜 -> 热转印机加工(烫印) -> 成品

  阅读(154)   评论(0)   2008-5-28 17:27:01 
释怀

 曾经告诉自己不会再轻易爱上任何一个人,因为那样我觉得自己很傻很傻。

回首往事如烟如云,那些曾经我爱的人,爱过我的人和两情相悦的人,此时此刻都在何方?

       于是我渐渐地喜欢上了静静的夜晚,喜欢一个人静静的沉思,任思绪脱离肉体,无边无际地旅行。

       某年某月某日的一天,我们在天桥边邂逅:你那浓密修长的睫毛;亮而有神的双眼;白皙无瑕的脸面,说不出什么原因让我对你一见钟情,从此便陷入爱的长河中,晕天晕地、日月无光。

       在那个流星划过天空的夜晚,我们偎依在天桥边,静静的聆听石缝中水流的旋律,然后忘情的热吻,人雪花凝结成冰块却怎能封冻的了我们心中的那团火热;在喧哗的大街上我们放纵的感情又怎去理会世俗的目光。我们对着流星许愿:今生今世在一起,誓言下辈子还要在一起。

        一晃几年过去了,我们彼此都成熟了许多,但也变化了许多,只是在想你的日子里,更多的是牵挂和惆怅,想到痛处时会痛的流泪,想到片刻温柔会傻傻的痴笑。岁月在变迁,时光在交替,我们为自己的前程忙得不可开交,得到的和失去的不相上下。

       白昼的喧哗逐渐褪去,路边霓虹灯光惹得人心醉,窗外的雨无声无息的飘洒者,她紧紧的叩击我沉寂的内心,没有一点睡意,点点滴滴的回忆像溅落到地面的水泡。唉,又是一个不眠之夜。

       于是习惯了一个人发呆,静静地对着漆黑的夜出神,泪水成了伤感的附庸品。直到流感了泪水我才发觉自己很傻很傻。

       风停了,雨顿了,我渐渐学会了思考,寂寞对我而言没什么可痛苦的,又于是我喜欢上了蔚蓝的天空、绚丽的云朵、淡淡的轻风。

       

  阅读(170)   评论(0)   2008-4-30 5:13:35 
复制快乐
 早上刚睁开眼,就收到远在深圳的老友的短信:“我对佛许愿让你永远快乐,佛说不行,只能四天。我说:春天、夏天、秋天、冬天。佛愣:两天。我笑:黑天白天。佛惊:一天!我大笑:生活中的每一天!”看完短信, 我的心顿感那样的温馨与美好。我激动地对她说:“九啊,真有你的!”(我的老友名叫红九)。
 
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  阅读(175)   评论(0)   2008-4-26 5:44:49 
传统制版工序的技巧
1.剪片
     胶片由照排车间送到制版车间后,首先要做的是把胶片的空白部分剪掉,即剪片。正确的操作方法是,把胶片正面朝上放置在看版台上,先看清版号的奇偶,如果是奇码版,则剪掉胶片左边的空白部分;如有中缝,剪切时要尽可能靠里侧,以免拼版人员再加工;如果为偶码版,则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法,如果为彩色版胶片,一般需要在上下各留一个对位标记。
2.拼版
      拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法,常见的版数有4、8、16、24及32版,偶尔也会有48版或64版。通常在拼版时,是先把大版数分成有标志的几部分,如A. B.C.D几个版,如64页报版可分成A32,B32或A、B、C、D各16个版。
(1)报版常规拼版遵循下列规律:
①左边上下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等,并且等于最大版号数加1。如32版的情况,左右两边上下版号之和应当为33。
②奇数版位与偶数版位位置固定,且左右两边小版版位与大版版位也固定,如,在32个版的拼版过程中,32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上,其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。
(2)4开报版的拼版一般遵循以下规律:
①版数为20以内,包括20时,拼版时以4个版为一组进行,且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起,即:1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15、17、20和18、19。
②版数大于20的情况,可以把版号数减去20的整数倍后,再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起,因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。
③奇数版与偶数版版位固定。即:1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。
3.折手
     拼版版式是通过折叠样张的方式得到的,折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折报机折页方式的不同,折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分,4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下,对于有2个三角板或使用存页机的印刷设备,其折手均为两手,即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起;对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起;对于32版,是前16与后16分别大套后再小套在一起。
4.晒版
     由于报纸印刷的时效性强,所以报社印刷厂制版车间一般提倡"弱曝光"的晒版方式,为的是在制版过程中节省时间,把晒版时间设置得短一些,并将冲版条件做相应的调整,以制出符合印刷要求的印版。另外,晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。
5.冲版
     冲版时为了适合弱曝光的晒版条件,显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例,说明书要求原液与水的配比为1:5~1:8,而"弱曝光"一般要按1:4的浓度配制。印版冲洗出来后,常有带脏情况,处理方法通常有两种,一是把印版重新冲洗一遍,但太浪费时间:另一种方法,也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉,通过增强冲版液分子活性的方法去脏。
6.修版
     修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除,以免印刷时上脏。对于印版上的划痕,可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。
  阅读(206)   评论(0)   2008-4-24 4:03:41 
印刷专色加网的角度问题
如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30度,会出现撞网产生龟纹;如果角度相互重叠,则会导致油墨叠印问题,这些都将造成印刷品颜色的严重失真。

  另外,专色的加网角度在软件中一般都会预设为45度(45度均被认为是人眼感知最舒服的角度,让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力),若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑之外(一般在四色加网印刷中,将黑网点放在45度,黄为0度、品红为15度、青为75度,)又有专色,或者是有两个以上专色,则在分色加网时都会以45度输出,所以在对专色使用浅网时,如果有可能与其他加网颜色有叠印,则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框,对专色加网角度进行修改。

  阅读(137)   评论(0)   2008-4-21 4:23:25 
印前加网方法的比较选择
调幅加网技术是以网格中心元素为基础,相邻两网点的中心距离不变,网点的排列遵循一定的规律,网点形状是人为设计的点型。像素值的大小,控制着网点面积的大小,它在加网网点数目不变的情况下,以改变网点的大小来表达图像层次的深和浅。 
    计算机调幅加网与电子分色机加网技术基本相同。网点形状的精细调整、网点形状调整算法是调幅加网技术中的一个难点。 
    总之,由于网点规律性分布,决定了调幅加网在多色套印时,易产生干涉条纹,必须严格控制分色版的网屏角度。 
    二、调频加网(SFM) 
    调频加网技术是一些微粒点子作为独立的像素单位。它们随机的分布在一个特定的单位区域,其面积根据计算方法的不同而有差异。 
    与调幅加网相比较而言,调频加网有诸多优点。在胶印、柔性版印刷、新闻印刷等领域,有着极佳的发展前景。但由于调频加网着墨点很小,因而对纸张、油墨及设备的适性要求高,在推广应用上存在难题。 
    三、高保真真彩色加网技术 
    为进一步提高印刷工艺水平,提高印刷设备的分辨率,充分发挥计算机制版技术的优势,从根本上提高印刷品的复制质量。随之而产生了高保真真彩色的加网技术。高保真网点是为调频网点技术设置的新标准,是一个纯软件的方法。高保真真彩色采用调频网点,使用超过四色的分色技术,在色彩再现范围、印刷密度、清晰度和层次等方面与四色加网技术相比都有重大的改进。高保真加网技术是未来加网技术的主流。
  阅读(111)   评论(0)   2008-4-15 9:13:53 
凹印印版故障分析
由于凹版相对胶印、丝印制版加工工艺复杂,周期费用高,所以胶、丝、凹结合时要以凹版为基准。常采用的方式有: 
    
    1.凹版制版后将凹版电子文件送到出片公司发软片,胶印再以此软片为基准制作胶印印版。 
    
    此种方式主要存在出片公司良莠不齐,较好的出片公司亦存在所用胶片、药水、输出设备参数设定等可变因素,往往出现相同电子文件,早上出的软片同下午出的软片套不准;今天出的软片同明天出的软片套不准等。目前避免此问题的控制方法一是出片后要用标准软尺测量整体尺寸是否准确;二是软片出来后与印版相套,使软片铺平且无间隙与版辊粘贴,用放大镜检查套印线是否吻合。 
    
    2.先将凹版印出印样,再以印样为基准制胶印版。 
    
    3.先胶印后凹印制版的产品。 
    
    虽然我们不提倡如此制作,但遇到特殊情况还是要有应对方法。遇此情况制版时要给制版厂提供平整的印样、电子文件、制胶印版时的软片。我们会以印样为标准,软片为参考调整电子文件尺寸,达到与胶样套印准确。但当胶凹图案要求套印误差不得超过0.1mm时,往往第一次制版就找准基准较难。 
    
    由于纸张的伸缩性,不论是胶印、凹印结合,还是各色全部采用凹印,当遇到大面积实地印刷后极易使纸张变形,因此车间恒温恒湿及烘箱温度的控制均很重要。纸张伸缩量大印刷无法弥补时,应考虑制版时(找准变量)整体缩放。达到套色准确的目的。
  阅读(100)   评论(0)   2008-4-13 11:42:19 
油墨印刷处理方法
①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的;其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文上。 
  处理方法:应加入芳烃或酯类真溶剂,促其再度溶解。或在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨),或在油墨制造时增添抗氧剂处理。
  ②点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧,而静电的引起常见于湿度大的天气。
  处理方法:可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度),选择电阻较小的溶剂稀释油墨,调整放、收接地导线(一般深度为700~1500 mm)处理之。
  ③裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差,二是印版图纹太浅而极易使油墨体系中的溶剂挥发太快。
  一般印迹粗糙导致成膜不良,尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化,大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。
  处理方法:更换转移性好的油墨或更换较深的印版,其三加入慢干溶剂处理。
  ④整块印迹的白化。主要原因一是在连续印刷时间过长,操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时,重复加入某一种单一溶剂,从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡,造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶剂,但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少,上述泛白现象一样也会出现。处理方法:一是添加3%~7%的慢干溶剂,尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂;二是选用含有树脂的专用稀释剂;三是在油墨里补加5%~15%的调墨油,以克服因树脂含量不足而导致的白化,四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。
  二、图文亮度不足(即光泽差)
  以上列举的白化现象,均会无光泽。有时虽未达到白化,也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。
  油墨反粗而无光
  原因:油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入;二是油墨体系里连结料或颜填料颗料直径大于0.1μm而导致印刷图文亮度不足,其次是油墨体系树脂含量少或印刷过程中补加稀释溶剂(但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。
  处理方法:油墨当达到一定细度后就不要再研磨了,应贮存在15~30℃室温的仓库或车间里;二是改善印刷车间环境确保清洁明亮无尘埃,定时定点清除纸或塑屑;三是重新研磨或过滤油墨或换新墨;四是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。
  阅读(115)   评论(0)   2008-4-9 10:31:11 
印刷油墨乳化的利与弊
首先是印品图文色相偏淡,色彩不鲜艳,印品无光泽,网点变形严重,网点发毛,周围不光洁,印迹发应,干燥速度慢,造成印品背面粘脏,塌印严重。造成大批印品墨色深浅、浓淡不一致,带胜、花版、瞎版、文字不清,印版不佳墨,造成印刷过程中水墨不平衡。油墨乳化过度的因素有很多,如常常出现的乳化剂,有纸张表面的活性物质固体粉末,一填充料、电解质、纸张的酸碱性等。要想降低油墨过度乳化现象的出现,必须充分了解认识什么物质极易引起油墨的过度乳化。
  引起油墨过度乳化的因素如下:
  1.纸张。我们生产过程中常用的胶版纸铜版纸,大部分多少都会有一定的表面活性物质及连接料填充物,在印刷过程中经润版液的浸湿经过橡皮布的剥离和无数次的碾压,致使那些表面活性物,通过印版转移到墨辊上,水精里无形中加快了油墨的乳化速度。胶版纸的影响比较大一些,特别是那些施胶差,封孔不好的纸质疏松的极易掉粉、掉毛的质差纸更为严重。在印刷过程中,游离物纸粉被橡皮碾压剥离,通过印版传到墨辊上,在墨斗里与油墨相混合,降低了油墨的粘度,破坏了油墨的抗水性,增加了油墨的吸水性,导致油墨的乳化加剧。
  2.油墨。油墨粘度大,抗水性强,乳化值就小,如果油墨粘度小,流动性强,分子间的聚力减小,就易乳化,再如油墨中的颜料性质,有余水的,有抗水性的,余水性的易乳化,抗水性的则不易乳化。
  3.润版液。有普通润版液、非离子表面活性剂润版液、酒精润版液等……,酒精润版液是一种无电解质的溶液,酒精因挥发快,从而大大的降低了油墨的乳化值。而普通润版液在使用过程中一定得常用试纸检测润版液的pH值控制在3一4.5以下,保持弱酸性。保持油墨适度的乳化,但是无论是那种润版液都得控制用量。用量越大就越容易造成油墨的乳化。
  4.调墨用的辅助材料加6#调墨油或是撒粘刻都可降低油墨的粘度。增加油墨的流动性,同时也降低了油墨的抗水性,很容易引起油墨的乳化。所以在印刷时一定要控制用量。尽量控制在2%~3%左右,绝不能盲目乱加。另外还有如冲淡剂、白油、维力油、撤淡剂、白墨等这些辅助材料都极易引起油墨的乳化。尤其是白油、维力油最易引起油墨的乳化。
  5.其他因素。车间温度、湿度,同时还有机器的运转速度等因素,都对油墨乳化有相当大的作用,如车间温度越高,油墨越稀,而流动性越大,粘度变小,抗水性减弱,加上机器的速度快,相互作用力越大,墨辊表面温度越高,以上这些因素极易造成油墨的过度乳化,所以车间必须控制均衡的温度20℃左右,湿度一般控制在55%~65%之间,车间温度越大,油墨越易乳化。
  综上所述,使我们充分认识到造成油墨极易乳化的各种因素,只要能够有针对性的正确把握适度的油墨乳化,就能印出网点清晰阶调层次分明,彩色鲜艳的印品。
  阅读(120)   评论(0)   2008-4-6 11:10:26 
印版前尺寸规定定位法
一、要掌握胶印机的型号、生产厂家等特性
    每个印刷单位的每台胶印机由于其型号、生产厂家等特性有差异,因此它们工作时所要求的特性也不同。更不用说每台胶印机的前规尺寸的定位会存在着差异。下面就以本单位的几台典型胶印机为例讲一讲它们前规尺寸的定位差异。如:北京人民机械厂生产的对开胶印机,象J2108B型的单色对开胶印机它所用的印版前规尺寸的定位是9cm.........    点击查看全部内容
  阅读(98)   评论(0)   2008-4-4 3:30:07 
缩进和出血在印刷中的应用
 人们常说七分制版、三分印刷,在制版过程中巧妙利用一些技巧对印刷常常可起到画龙点睛的功效。因此,若想成为优秀的设计和制版人员,必须非常熟悉印刷的整个过程,才能制作出满足各种原稿复制要求的印版,最终实现印刷对原稿复制的忠实性。 
    无论是胶印、柔印、凹印,还是丝网印刷,获得丰富的色彩并不能靠单一的色彩来实现。许多色彩要通过两种以上的色彩才能还原出近似原稿的色彩。 
    下面笔者从具体事例,说说制版过程中缩进和出血的应用,供同行参考。 
    一、缩进技术 
    缩进技术是指对于两色或多色叠加的图文,在制版时根据实际情况对某些图文依照分色次序把叠加前一色版的印版在原尺寸基础上略做缩进,以便于印刷时套印准确,使图文更逼真。如目前市场上各种包装物上的“中国环境保护”标记,是由青、黄、金三色叠印而成。在实际印刷中,许多印品就在青黄叠加成绿色时由于套印不准而难于交付用户,造成很大损失。有人认为可以用专色绿来解决该问题。但能否增加专色绿还得考虑企业自身的印刷设备是否有足够的色组来实现这一过程。若四色、六色、八色甚至十色印刷机的各色组都已排满如何解决?另外,每增加一色至少有两个弊端:一是成本增加;二是给印刷操作增加难度。 
    笔者认为,对于此种情况,在制版过程中应用缩进技术是一个很好的方法。在制版时,将黄版或青版进行缩进处理,套印不准的问题就容易解决了。 
    另外,目前许多包装物上的文字也是由多色叠印而成。根据常识,不提倡文字分色套印。据资料显示,彩色印刷中图像套印误差在0.3mm以下,人眼感觉并不明显。当文字套印误差在0.1mm左右时,人眼就易察觉。但在某些场合,为了突出文字的某种艺术效果,必须采用分色套印时,制版中就可以采用缩进技术,以降低印刷难度。 
    二、出血技术 
    出血技术是指为了保证印后加工中原设计尺寸的稳定性,在分色制版时,根据实际情况,将某些色版在原有的设计尺寸上向外扩展一定比例。现代包装物并不只是通过单一的印刷,从印品到成品还要经历诸多工序,如:软包装中的复合和制袋、纸品包装中的上光、覆膜和模切等。这些工序都可能导致设计尺寸和实际尺寸间产生较大误差。所以,依据不同的设计合理应用出血技术是很有必要的。如很多软包装的主色调为满版实地,在制版中为保证复合、分切和制袋工序中基本尺寸的稳定,电雕时主色调版都向外扩1.5~3mm,这样才能保证成品满足要求。 
    制版过程中还有许多技术,如陷印、递增等,若能灵活应用,将更容易实现原稿的忠实再现,让顾客更为满意。
  阅读(88)   评论(0)   2008-4-1 3:01:53 
有关数码打样的心脏
在过去十多年间的桌面系统革命中,设计师和摄影师已经拥有了很多新的工具和软件去完成他们的工作。然而事实上,他们的创意不能够在付印时真正实现。制版和印刷部门也为设计稿的色彩在印刷时不能准确实现而烦恼。数码打样技术让设计师只要通过自己工作室中的喷墨打印机便可实现与印刷色彩一致的高品质打样。摄影师可以在作品付印以前对相片做一些必要的调整。他们的客户也可以方便地在印刷前看到色彩精确的彩色样张。另一方面,由于设计师所准备的文件的色彩来源于印刷机的ICC文件,这就使印刷厂能非常方便地将此原稿表达的色彩印刷出来,从而大大缩短了工厂印刷的准备时间。正因为如此,印刷厂甚至会报给设计师更低的印刷工价。ICC像数码打样的心脏一样,赋予数码打样以生命。
 
  ICC带来一致 
  从本质上讲,新一代的数码打样产品与上一代产品最大的区别在于:使用了标准的以“ICC”为基础的色彩管理技术作为系统的核心。 
  ICC系统的绝妙之处在于,它能使普通的用户通过色度计与ICC文件的制作软件就能将印刷的色彩精确地复制出来。所有与印刷有关的数据,例如油墨的色相、网点扩张、纸张的颜色等等都可以储存在一个很小的文件中,并可以按您的要求命名此ICC文件。这个文件小到可以拷贝在一个磁盘里或通过电子邮件传送给生产工艺中的任意一个环节。那些得到ICC文件的用户,能够方便地制作出高精度的色彩打样,并能保持与最终的印刷色彩完全一致。 
  ICC带来稳定 
  新一代的数码打样产品与上一代的产品第二个区别在于稳定性,传统的打样方法或多或少都有颜色的漂移,但基于ICC文件和喷墨打印机的数码打样非常稳定,它将迅速提升印刷品质管理。上一代的产品线性化的技术是基于密度的,所以过多过少地需要依赖一些经验。新一代的色彩管理技术完全抛弃了密度这个概念,取而代之的是Lab色度测量,同时还可以对以上打样参数进行维护和闭环校正。基于颜色的闭环校正将更为轻松地帮助您完成质量控制的任务。这一工具基于Lab测量,它将可以自动打印、测量、计算然后重复地进行以上工作直到得到几个星期或几个月以前确认的颜色。这一新的闭环校正算法将解决因换纸换墨或由于两台相同型号的打印机间的差异所造成的色差,从根本上解决了远程打样和质量管理的问题。 
  数码打样的投资并非只为了单一的数码打样,实现协调印刷工作流程和品质管理是数码打样的主要目的。
  阅读(108)   评论(0)   2008-3-30 3:04:31 
爱情的滋味
他坐在我的对面。我们刚下完了一盘棋,棋盘上的棋子还有一半,但他已输了。这是我们认识并成为棋友以来从没有过的,我们每次下棋,棋盘上最后也就剩下五六个零星的棋子。我看看她心不在焉目光飘忽的神情,敲敲棋盘,问他:“你心里有事了吧!”

  他笑笑,回头望了眼街对面正在建设中的大楼,说了一句:“快盖完了。”他是那座正在建设中大楼工地上的一名建筑工,也是我们常常说到的从农村来到城里的民工。那天我们一帮人正在马路边上下棋,他从对面工地上过来,他什么时候过来的没人注意,让我们注意到他是因为他在我的身后支了一步棋,使我的棋起死回生。老话有旁观者清一说,但也有观其不语之说,他说话了,跟我下棋的人厌恶地白了他一眼,竟丢下棋子起身走了。他一下子脸胀红了。其实这种马路边象棋谁还在乎多一两句嘴,我知道与我下棋的人起身而去的原因,因为多嘴的是一个民工。他胀红着脸站在我身后,有些不知所措。围观的人慢慢地散去了,他们的离去,让他更加窘迫。我有些过意不去,连忙招呼他:“来,杀一盘。”他犹豫了一会,还是坐到了我的对面,感恩似的对我微微笑了笑。两盘棋下完,我们便成了棋友。

    我也是这一刻以前,始终认为一个农村来的民工除了干活吃饭睡觉外,能下棋已经是很了不起了,可我错了,我没想到他会有心事,而且,在我问过他以后,他竟然问了我一个让我十分惊讶的问题,他问我说:“爱情是个啥滋味?”

    如果不是面对面地坐着,谁能够相信一个民工会问出一个这样的问题来。

    他的问题把我难住了。我恋爱过,也结婚了,可我从来没有叭嗒叭嗒嘴认认

  阅读(95)   评论(0)   2008-3-27 9:18:31 
PS版常见的问题原因
1) 显影不足
  2) 不适当的上胶
  3) 水滚布太脏
  4) 油墨太软(稀)/多油脂。
  5) 氧化:着水、着墨处理时,版表面出现墨斑。版“太干”。版从水辊吸墨
  6) 印刷中起脏:润版液中胶不足
  7) 滚筒周围起脏条筋:检查润版系统/墨辊
  2.图像着墨不良,图文不受墨
  1) 图文部分上胶太粘
  2) 过量使用版面清洁剂
  3) 润版液脏糊
  4) 油墨缺乏耐湿性,应更换油墨
  5) 印版与橡皮辊压力过大
  6) 使用了过量浓度的润版液或酒精
  3.糊版

  1) 油墨乳化
  2) 油墨和润版液兼容性不好
  3) 润版辊上有洗涤剂或清洁剂
  4) 水辊设定不当
  5) 润版液与纸张反应
  4.版磨损,图文过早地破坏

  1) 曝光过量
  2) 滚筒包衬过多,墨辊设定太大
  3) 版清洁剂、溶剂橡皮布清洁 剂不兼容
  4) 滚筒或橡皮布太硬
  5) 腐蚀性油墨
  5.印刷中版开裂

  1) 滚筒上版松动
  2) 版被折或安装不合适
  3) 版砂目方向错误
  4) 版子衬垫滑动
  6.网点增大

  1) 曝光不足或显影不足
  2) 软片与版接触不好
  3) 供墨量过大
  4) 版或橡皮布衬垫过厚
  5) 着墨辊设定太硬
  6) 润版液太弱
  7.网点损失

  1) 曝光过度或显影过度
  2) 软片与版接触不好
  阅读(335)   评论(0)   2008-3-25 9:53:24 
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