凹印印版故障分析

由于凹版相对胶印、丝印制版加工工艺复杂，周期费用高，所以胶、丝、凹结合时要以凹版为基准。常采用的方式有： 
    
    1．凹版制版后将凹版电子文件送到出片公司发软片，胶印再以此软片为基准制作胶印印版。 
    
    此种方式主要存在出片公司良莠不齐,较好的出片公司亦存在所用胶片、药水、输出设备参数设定等可变因素，往往出现相同电子文件，早上出的软片同下午出的软片套不准；今天出的软片同明天出的软片套不准等。目前避免此问题的控制方法一是出片后要用标准软尺测量整体尺寸是否准确；二是软片出来后与印版相套，使软片铺平且无间隙与版辊粘贴，用放大镜检查套印线是否吻合。 
    
    2．先将凹版印出印样，再以印样为基准制胶印版。 
    
    3．先胶印后凹印制版的产品。 
    
    虽然我们不提倡如此制作，但遇到特殊情况还是要有应对方法。遇此情况制版时要给制版厂提供平整的印样、电子文件、制胶印版时的软片。我们会以印样为标准，软片为参考调整电子文件尺寸，达到与胶样套印准确。但当胶凹图案要求套印误差不得超过0.1mm时，往往第一次制版就找准基准较难。 
    
    由于纸张的伸缩性，不论是胶印、凹印结合，还是各色全部采用凹印，当遇到大面积实地印刷后极易使纸张变形，因此车间恒温恒湿及烘箱温度的控制均很重要。纸张伸缩量大印刷无法弥补时，应考虑制版时(找准变量)整体缩放。达到套色准确的目的。