随着包装印刷业的发展，国内市场对特种纸的需求越来越大，特种纸已成为纸产品中不可小觑之一族，其品种越来越繁多，适用范围也日渐扩大。为了让读者对这一品种略有了解，以下特别介绍一些特种纸的有关特性及与印刷设计的关系。
    造纸术发明以来，纸张作为一种具有文化属性的材料，它所适用的范围一直在不断扩大，同时也被赋予了更多的内涵。关于纸张的分类五花八门，我们这里所论及的艺术纸（也称花式纸、特种纸）主要是指区别于普通印刷用纸，如铜版纸、胶版纸、新闻纸的文化、包装用纸。这类纸张通常需要特殊的纸张加工设备和工艺，加工而成的成品纸张具有丰富的色彩和独特的纹路。艺术纸可应用于精美的书籍封面、画册、宣传册、请柬、贺卡、高档办公用纸、名片、高档包装用纸等方面。目前，随着国内经济的高速发展，人们审美要求也在不断提高，通过纸张展示形象、沟通信息的需求日益增长，艺术纸行业也随之得到迅速发展，自90年代初进入中国后，艺术纸以其独特的魅力吸引了众多的设计、印刷界人士，艺术纸的使用量也有了惊人的增长，从事艺术纸销售的人员人数也在迅速增长。以新加坡协茂纸业公司为例，1993年底进入中国，至今在国内已从当时的1家公司发展为拥有4个全资公司、近30家分销商及联络机构的大型艺术纸销售公司。
    一、不同角度的分类
    1.从纸浆看。特种纸纸浆质量要求较高，多为纯木浆，长纤维较多，有些还含有棉的万分。这样的纸浆构成抄造后，强度好、有韧性，纸张挺度和弹性较好，颜色亦鲜艳。普通纸的纸浆配有一定比例的非木纤维，纸张容易变黄，一般需经过涂布处理。
    2.从染色看可以分为纸浆染色和后染色：纸浆染色是在造纸成浆时加入色粉，使颜色均匀分布在纸张纤维里，纸张色泽饱和均匀，横断面里外如一。后染色是在纸张成型后，用浸润方式将颜料染在纸张表面，颜色稳定性逊于纸浆染色，遇水容易发生脱色，深色纸折叠时容易出现白边，破坏整体效果。
    3.从压花方式看可以分为前压花和后压花：前压花是指在纸浆未完全脱水时经过柔和的毛毡，使纸张纤维按照毛毡的自然纹路分布，形成纸张的特殊肌理。前压花处理的纸张纹路过渡自然、细腻，不会伤害纸张纤维。后压花是成品纸经过雕花钢辊，利用机械压力使纸张产生花纹。后压花的优点是工艺简单、成本相对较低、方便易行。但这种工艺对纸张纤维有伤害，因此基纸的质量直接影响压花后成品纸的质量。后压花花纹规律少变化，比较前压花花纹略显机械、呆板。
    二、纸张与设计
    纸张与设计有着密不可分的关系，日本曾有一位著名的书籍装祯家说过：纸是设计的生命。我们姑且不论这句话的准确性如何，但这句话确实反映了纸张对于设计的重要性，因为纸张可以说是设计最基本的载体和最初的表现形式。每一种纸张都有其独特的色彩、光泽、质感及表面的肌理和纹路，这些特性赋予了各种纸张各自不同的个性，而特种纸更由于光泽度的不同、色彩的差异而带给人们各不相同的感受。而这些不同的个性在与设计结合时，就需要设计师的匠心独运，使纸张的个性成为设计的一部分，利用纸张传达设计，使纸张的风格与设计的风格完美统一，从而展现独特艺术氛围。
    如何利用特种纸自身特色使设计更上一层楼？
    1.充分利用纸张的纹路色彩和肌理效果所表达出的情绪和情感，通过画龙点睛的简单设计，达到既简洁又美观的艺术效果。（还能达到节约印费的目的）
    2.使用特殊工艺：模切、压凹凸、电化铝烫印、UV上光、过油等。由于特种纸含长纤维较多，具有良好的挺度和韧性，适合模切和起鼓。不少特种纸具有丰富的肌理和质感，与电化铝、UV上光、过油的光泽形成对比可以达到特殊效果。

一般曲面如玩具的脸、弧形凸出如计算器键盘、弧形凹陷如碟子或盘子、其它圆形如高尔夫球 …… 等等。最佳的印刷莫过于采用移印的方式。然而过去的移印机用版，大多采用铜版或钢版。其制版过程变量甚多，品质控制不易。制版药水具有毒性，影响生态环境。钢版的分子颗粒非常粗糙，无法表现图像细致的部份。 

德国 BASF 独家提供您树脂凹版，制版容易洗版采一般的用水，解像力高达网点 300 线以上，特殊的树脂成份可轻松转移凹槽内的油墨。坚硬的树脂表面可耐刮达到数万份刷。

树脂凹版的制版过程

裁版 

所裁的尺寸必须比所需要的尺寸大 2 至 4 公分，以保护影像边缘区域。

打孔 

裁版之后根据所需要孔数打孔。

主露光 

曝光的目的是要将没有影像和线条的树脂层因曝光而硬化。

洗版 

版材没有被曝光硬化的部份，在洗版的过程中会被溶解洗掉；凹陷的印纹部份即是底片上的影像和线条。

烘版 

在洗版时渗透入印纹里的洗版液，在烘版过程中会被蒸发，以回复版材足够的硬度。

后曝光 

不需使用底片。经由后曝光的处理可使版材增加硬度及抗摩擦力。

德国 BASF 提供了数种树脂凹版，以符合您的印刷需求。如耐印程度不同有一般少量及中印量的 nyloprint 和高印量的 nylograv 两种。 nyloprint 适合较简单的工作，有三种厚度供您选择及调整带墨量；如 WT 30 、 T 30 、 S 58W 、 S 73SW 、 S 73K 等。 nylograv 适合较精致细腻的工作，它只有一种厚度 WSA 52 、 ST 52Q 、 ST 52K 。

一、颜色太深
1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。
2．原因：（1）油墨粘度高。（2）网纹辊线数低，储墨量大。（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。（4）制版（网点）问题。（5）承印物的选择不适应。（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。
3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。（2）合理更换或提高网纹辊线数。（3）加冲.........    点击查看全部内容

　10年来，四色套印复制对丝网印刷产生了很大的冲击，出现了一些复杂的设计软件、新型的丝网制版方法，数字印前工艺和印刷设备也得到了极大的提高和改进，能够准确地预测产品的质量，产品的可重复性印制也得到了保证。但是由于四色印刷的模式和丝网印刷方法本身的局限性，要想获得完全与原稿一致的颜色还不太可能。
　　过去，彩色丝网四色套印是由单色印刷机完成的，一次只能印刷一色，干燥后再印刷第二色，至.........    点击查看全部内容

上脏 　 1） 显影不足 　 2） 不适当的上胶 　 3） 水滚布太脏 　 4） 油墨太软（稀）／多油脂。 　 5） 氧化：着水、着墨处理时，版表面出现墨斑。版“太干”。版从水辊吸墨 　 6） 印刷中起脏：润版液中胶不足 　 7） 滚筒周围起脏条筋：检查润版系统／墨辊 　 图像着墨不良，图文不受墨 　 1） 图文部分上胶太粘 　 2） 过量使用版面清洁剂 　 3） 润版液脏糊 　 4） 油墨缺乏耐湿性，应更换油墨 　 5） 印版与橡皮辊压力过大 　 6） 使用了过量浓度的润版液或酒精 　 糊版 　 1） 油墨乳化 　 2） 油墨和润版液兼容性不好 　 3） 润版辊上有洗涤剂或清洁剂 　 4） 水辊设定不当 　 5） 润版液与纸张反应 　 　 版磨损，图文过早地破坏 　 1） 曝光过量 　 2） 滚筒包衬过多，墨辊设定太大 　 3） 版清洁剂、溶剂或橡皮布清洁 剂不兼容 　 4） 滚筒或橡皮布太硬 　 5） 腐蚀性油墨 　 印刷中版开裂 　 1） 滚筒上版松动 　 2） 版被折或安装不合适 　 3） 版砂目方向错误 　 4） 版子衬垫滑动 　 网点增大 　 1） 曝光不足或显影不足 　 2） 软片与版接触不好 　 3） 供墨量过大 　 4） 版或橡皮布衬垫过厚 　 5） 着墨辊设定太硬 　 6） 润版液太弱 　 网点损失 　 1） 曝光过度或显影过度 　 2） 软片与版接触不好

摘要
在一片推广ISO 9000系列的风气下，印刷业要如何因应？ISO 9000中的规定是否真的符合印刷厂的需求？所以我就从ISO 9000中的条文一一讨论印刷厂的管理应该如何符合其中的规定，并对于ISO 9000可能出现的问题及若达到ISO 9000认证后可能获得的利益加以描述讨论。
壹、前言
一、研究动机与背景
在一片推行ISO 9000风气中，要如何使得印刷业也赶上这.........    点击查看全部内容

  铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要材料，其产品印刷质量如何，很大程度上取决于材料本身特上的优劣，以及操作者对纸的特性所掌握的程度。也就是说，要印好铜版纸产品，必须根据纸的特性，采取相应的工艺技术措施。故认识和了解印刷铜版纸的工艺技术要求十分必要。

    铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。由于一些国产铜版纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。

    1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；

    2、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。

    3、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。

    4、由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。

    5、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。

    6、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。

    总之，印刷铜板纸只要掌握它的特性，以及正确把好印刷在、操作技术关，不仅能提高印刷效率，而且可有效地保证印刷质量。

    随着信息量的增大，数码化和电脑网路的高速增长，给印刷业也带来了巨大变化。个人生活方式的多样化，个性表现的欲求改变了媒体的性质，信息的流向，开始呈现出从原来的单方向转变为双方向的征兆。在印刷业务方面，利用互联网，将编成的数据按照需要的数量进行印刷的按需印刷方式已启动。
    印刷业作为巨大的设备产业，以.........    点击查看全部内容

印制成一件印刷品所需的油墨成本极小，但影响印成品的品质却极大。 
    正如选用适合的纸张配合印刷方法一样，油墨的选择也同样重要。印制普通书本刊物是没有严格选择油墨的必要，可是在特殊需要的情况下，油墨的选择不同了。例如印制名画、高度标准的纪录性图片(如地图)、贵商品样本、广告等应采用良好品质的印墨。 
    良好的印墨应该具有下列几样优点： 
    ①颜料微粒幼滑，使印刷时，墨层在极薄的情况下，仍不会减低色泽的浓度。 
    ②四色油墨色泽要正确，有一定程度的透明度，使印成品的套色效果正确鲜明。 
    ③在空气、阳光和普通灯光下，应有一定时间和程度上没有变色或褪色的现象。 
    ④可与同类油墨是互相调混使用，印后不会变质、变色或褪色。 
    特殊用途的印刷品，应采用合适的印刷油墨，例如： 
    ◆食品、化妆品、儿童玩具、婴儿用品等的包装，应采用不含铅质的油墨，以免引起中毒的现象。 
    ◆年历画、名人挂像、挂墙名画、墙纸等，应选用具有耐光性的，能长时间曝于空气及强光下仍不会褪色或变黄的油墨。 
    ◆印制布质或衣服时，应选用一些付印后仍然顺着成品本质的油墨。例如印绵质的布或衣服时，多以原子浆来作印墨原料。 
    ◆盛器或包装用品的印刷油墨，应有不易磨损和能强力附着在印面上的特点。如玻璃用品、塑胶用品等。 
    ◆印制广告海报、标语及其他注目的字句或图案，可采用有反射光线特点萤光质油墨。 
    ◆化妆品、内用衣物、儿童图案或女士用品的包装等，印墨不但不能含有不快的气味，甚至在付印前可在油墨中加入香料。一般称为香味印刷。 
    ◆印在电脑咭上的文字和数码字是用含有磁粉的油墨印成的，这是一种专门用途的印墨，含有磁粉的文字或数目字在电脑内与磁力作用配合，电脑便自动“检阅”表格咭上的资料，然后进行处理。

 海德堡、曼罗兰、高宝是雄踞印刷业机械制造市场几十年的三大国际巨头，这一点也是目前被业内所普遍公认的。无疑他们生产制造的各类优良机型将传统模拟印刷方式的速度、精度与适应广度均扩展到了一个完美的境地！对于印刷这一非常依赖机械设备的加工工业，其重要性是不言而喻的。基于以上，今天我们对这三个巨头已经无需再多加评论，聊一聊现在日益崛起的制造印刷设备的另一股新兴力量。
　　之所以避.........    点击查看全部内容

传统印刷的种类与特性
印刷方法有多种，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各异。传统使用的印刷方法主要可分为：凸版、平版、凹版及孔版印刷四大类。 
凸版印刷(Relief Printing) 
凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷，凸版印刷包括有活版与橡胶版两种。 
活版印刷(Lett.........    点击查看全部内容

  一、纸张防伪
 
    纸张是印刷各种证券的物质基础，一些采用特殊工艺制造的专用纸基本上就具有防伪特点，在专用纸张中采用的防伪技术主要有：
 
    1．水印纸
 
    水印纸在制造过程中，可利用技术手段将所需要的标识、图.........    点击查看全部内容

 
印刷前必须掌握的小知识
1．订单的印刷工期有多长？
    我们为您交货的时间取决于印刷订单的要求情况。我们的生产周期一般都在3－8
个工作日，通常在4个工作日内。印后.........    点击查看全部内容

     纸报价公式一： 
       (1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量 
       (2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数+10%损耗=总货纸款 
  例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，吨价7300元、求总纸款是多少？
   解：0.531×7.3×157÷500÷16×5000+10%=总纸款是:418.40元
 纸报价公式二：
        (1).大度纸 长 1.194 m×宽 0.889 m×克数×吨价=1张纸价÷开数×印数+
        10%损耗=总货纸款 
  例2：有一客户印15000张大16开，157双铜，吨价7300元、求总纸款是多少？
   解：1.194 m×0.889m ×7.3×0.157÷16×15000+10%=总纸款是:1254.56元
   1令纸价计算方法和1张全开纸价计算方法:
  解：大度纸 长 1.194 m×宽 0.889 m×克数×吨价=1张纸价×500张= 1令纸价
        1令纸= 500张(纸的单位是以令为单位)
按成品规格计算纸报价公式三：
    (1).成品规格长 0.210m×宽 0.285m×克数×吨价=1张成品纸价×印数+ 
        10%损耗+ 15%利用率=总货纸款 
例3：有一客户印10000张大16开(0.210m×0.285m)，157双铜，吨价7300元、求总纸款是多少？
   解：0.210 m×0.285m ×7.3×0.157×10000+23%=总纸款是:708.94元 
 

印刷常用纸张 用途、品种及规格
印刷品的各类繁多，其使用的要求以及印刷方式各有不同，故必须根据使用与印刷工艺的要求及特点去选用相应的纸张。现将一些出版常用纸张的用途、品种及规格介绍如下，供设计人员、出版业务人员参照选用。
凸版纸 凸版纸是采用凸版印刷书籍、杂志时的主要用纸。适用于重要著作、科技图书、学术刊物、大中专教材等正文用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3.........    点击查看全部内容

同印刷工艺下网版制作技巧— 　　(1)在相同印刷条件下，由于UV油墨比溶剂型油墨墨层厚，应在网版制作前刘胶片的网点层次进行调整，并选择较高目数的单丝薄型丝网，或选择UV油墨专用单面压平丝网，如140～150目／cm单丝大开度聚酯丝网，绷网张力在20牛／cm以上。通过控制网版感光层厚度或采用黄色聚酯丝网，也可达到要求。
    (2)网版感光材料：采用耐溶剂型感光胶、薄型毛细感光膜片或间接感光膜片制作网版。
    (3)涂布感光胶时，感光胶层的厚度应控制在4um左右，表面不平整度小于5um，使网点的锐利度提高。
    (4)网版制作中控制质量的要点：
    ①为了保证网版在使用中细小网点不丢失，网版在涂布。粘贴感光胶膜前，必须对丝网进行粗化和脱脂处理，使感光胶与丝网附着牢固，小网点不丢失，保证色彩层次的深浅过渡自然。
    ②加网印刷用的各色网版，在保证张力大小一致和均匀的前提下，涂、贴感光胶膜后必须使其彻底干燥后才能进行曝光，否则在显影或印刷中，小网点丢失，网版使用寿命降低；若网版张力不均匀，除四色套印不准外，还可能使画面上产生龟纹等。   
    ③四色印刷的网版制作需要一定技巧，曝光时，必须控制感光层的曝光时间(用曝光计算尺测算最佳曝光时间)，以保证网版上高调网点(小网点)：中透，暗调网点(小胶点)真正附着在丝网上。
    ④网目调网版显影必须是全面显影和局部显影相结合，因为网版上小网点不易；中透，在全面冲显后，若小网点还没有；中出来，此时应对小网点进行局部”水柱”式补冲显，使小网点通透，保证印刷品高调网点不丢失。
    ⑤网版上图文显影后，对照分色胶片检查，确定无误即可对网版进行二次曝光，以提高网版的使用寿命。

柔性版印刷在商品标签市场中占有相当大的份额，而商品标签在商品销售中所起的重要作用是促使商品标签不断扩增的动力。有人统计，70%的商品零售是出于购买者临时冲动所决定的。所以商品标签一定要设计得精美、醒目、诱人，让人一眼望去就恋恋不舍，最终掏钱买下。俗语说，「一见钟情」，最能代表商品标签所要起的作用了。

商品标签的品种繁多，而且是随着市场与技术的发展不断发展的。近几十年来，压敏型标签（或称不干胶标签）由于使用方便等优点，在标签市场中所占份额不断扩增。然而，今后是否能始终保持如此大的增长率，倒也未必。因为压敏型也有它不足之处，最主要的如易于被伪冒。所以近些年来，非压敏型标签的应用也有增长之势。北美商品2001年调研报告，根据对美国、加拿大、墨西哥多种包装容器方面800多家用户的调查结果，认为今后3年内，由压敏型标签改向其它方式转移的标签，其份额大致如下：

1.转向卷套型占13%

2.转向模内成型占9%

3.转向直接丝网印占6%

4.保持压敏型的72%

这是与商品包装容器以塑料代替玻璃或金属材料制造日益发展有关。据统计：近年北美的塑料容器市场有110亿美元之巨，年增长率约为10%，其中PET（聚酯）最多，其次为HDPE（高密度聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）等。

1.所谓卷套型的标签多为塑料薄膜型（包括袖套式、围裹式、热缩式等）；多数用于PET制造的饮料容器方面，包装充碳酸氯饮料、水果汁、即用型茶叶饮料等。因为PET容器适合热灌装。

2.所谓模内成型的是指把印好的标签放在塑料容器的成型模具内，当塑料容器在模内成型时，标签就与熔融状态的容器表面黏合在一起，冷却后固着定型，尤其是对HDPE类容器最好适用。

在压敏型商品标签中，又分纸质与塑料薄膜二大类。它们有相同的优点：便于加工，适合多种印刷工艺，而且储存方便，节省地方，可随时按品种按需量取用。但后者在耐水、耐磨擦、耐撕裂等性能方面更优于前者。有些薄膜如聚烯烃类还特别耐热、耐冻而不走样，故适合做既要进行高温消毒并热灌装，又要随即进行冷冻保存的食品或饮料包装的标签。如BOPP（双定向聚丙烯）不仅耐高温、冷冻，而且还耐酸辣气味不使油墨变色。塑料薄膜标签的此类特点适合食品和饮料在线生产加工的环境要求，受到商家的欢迎。

从美观角度来说，由于薄膜表面一般比纸张光滑，故印刷效果更佳。其次，薄膜透明度高，贴在玻璃类容器上可以做到图像鲜明而又似乎未贴标签似的，有种与众不同的效果。况且可反复多次使用，不受损坏，成本也就降低。另外，若需要时，薄膜型标签也可做成不透明的，这时，有些商家就把它做成两面印的标签。正面印彩色商标图案，反面印使用说明、生产日期、保存期限等，以透明的胶黏剂贴在透明玻璃或塑料容器上，只要内装的是透明液体，用户就不难从背面透视到标签反面的内容。如为圆形透明容器，还能起到放大镜的作用。

1.0. 绪 言
2.0. 色彩概述
2.1. 色的感觉
2.2. 色的观看
2.3. 色的三属性
2.4. 加色(RGB)与减色(CMY)
2.5. 色彩表示法
3.0. 色彩空间
3.1. 灰色空间
3.2. RGB-基础的色彩空间
3.3. CMY-基础的色彩空间
3.4. 装置独立的色彩空间
4.0. 色彩复制
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1、网点：网点是组成印刷图案的最小单位。凹版网点由于制版方式的不同，版辊上所反映的网点也有所差别：电雕雕刻网点随着网成的变化，网点的大小和深度也跟随着变化；涂布腐蚀网点随着网成的变化，只在网点大小上变化；激光版网点不同网成的变化一般则表现在网点深度上。
    
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