首先是印品图文色相偏淡，色彩不鲜艳，印品无光泽，网点变形严重，网点发毛，周围不光洁，印迹发应，干燥速度慢，造成印品背面粘脏，塌印严重。造成大批印品墨色深浅、浓淡不一致，带胜、花版、瞎版、文字不清，印版不佳墨，造成印刷过程中水墨不平衡。油墨乳化过度的因素有很多，如常常出现的乳化剂，有纸张表面的活性物质固体粉末，一填充料、电解质、纸张的酸碱性等。要想降低油墨过度乳化现象的出现，必须充分了解认识什么物质极易引起油墨的过度乳化。
　　引起油墨过度乳化的因素如下：
　　1．纸张。我们生产过程中常用的胶版纸铜版纸，大部分多少都会有一定的表面活性物质及连接料填充物，在印刷过程中经润版液的浸湿经过橡皮布的剥离和无数次的碾压，致使那些表面活性物，通过印版转移到墨辊上，水精里无形中加快了油墨的乳化速度。胶版纸的影响比较大一些，特别是那些施胶差，封孔不好的纸质疏松的极易掉粉、掉毛的质差纸更为严重。在印刷过程中，游离物纸粉被橡皮碾压剥离，通过印版传到墨辊上，在墨斗里与油墨相混合，降低了油墨的粘度，破坏了油墨的抗水性，增加了油墨的吸水性，导致油墨的乳化加剧。
　　2.油墨。油墨粘度大，抗水性强，乳化值就小，如果油墨粘度小，流动性强，分子间的聚力减小，就易乳化，再如油墨中的颜料性质，有余水的，有抗水性的，余水性的易乳化，抗水性的则不易乳化。
　　3.润版液。有普通润版液、非离子表面活性剂润版液、酒精润版液等……，酒精润版液是一种无电解质的溶液，酒精因挥发快，从而大大的降低了油墨的乳化值。而普通润版液在使用过程中一定得常用试纸检测润版液的pH值控制在3一4.5以下，保持弱酸性。保持油墨适度的乳化，但是无论是那种润版液都得控制用量。用量越大就越容易造成油墨的乳化。
　　4.调墨用的辅助材料加6#调墨油或是撒粘刻都可降低油墨的粘度。增加油墨的流动性，同时也降低了油墨的抗水性，很容易引起油墨的乳化。所以在印刷时一定要控制用量。尽量控制在2％~3％左右，绝不能盲目乱加。另外还有如冲淡剂、白油、维力油、撤淡剂、白墨等这些辅助材料都极易引起油墨的乳化。尤其是白油、维力油最易引起油墨的乳化。
　　5．其他因素。车间温度、湿度，同时还有机器的运转速度等因素，都对油墨乳化有相当大的作用，如车间温度越高，油墨越稀，而流动性越大，粘度变小，抗水性减弱，加上机器的速度快，相互作用力越大，墨辊表面温度越高，以上这些因素极易造成油墨的过度乳化，所以车间必须控制均衡的温度20℃左右，湿度一般控制在55％~65％之间，车间温度越大，油墨越易乳化。
　　综上所述，使我们充分认识到造成油墨极易乳化的各种因素，只要能够有针对性的正确把握适度的油墨乳化，就能印出网点清晰阶调层次分明，彩色鲜艳的印品。