“哎呀，你看，又来了！又要打样。销售部门这么说，按客户提供的原稿印刷，比原来的效果好，这活就拿下来了，每月50万个标签，大客户呀。可我们打了那么多样，拿回来印刷的有几单？不打吧，销售部说你不支持，耽误了接单，谁担当得起这个责任？要是打吧，实在又非常为难，太难安排了，制版、上机印刷、模切，跟干一个大活没什么差别，花费几千块钱不说，主要是耽误两三个小时的机时，又没有什么效益，没打好样，还要说你技术水平太低。我真的为这些打样的活头痛极了！”这是一个拥有两台柔印机的商标印刷公司生产经理的抱怨，而且同样的话，在标签印刷厂会听到很多。
    标签打样的难点
    标签打样为什么令印刷生产经理如此为难呢？分析起来有以下几方面原因：
    ★标签用户对印刷厂的要求使标签打样不同于商业胶印打样（胶印的标签除外），目前在包装印刷领域主要应用的数码打样方式有喷墨打印、色带打印、热升华等方式，各种打样方式都在一定程度上满足不同的要求，但几乎还没有一种打样技术能够全面满足标签打样的需求，因为这些数码打样方式一般采用有限的承印物种类进行效果模拟，难以表现不同类型的实际印刷结果，所以标签印刷厂采用传统打样的多，一般只能在本机或者同类机上进行；
    ★客户要求的是标签实样，印数可能要求高达上千个，并要求样品能够进行试贴；
    ★样品一旦得到确认就作为印品验收的标准；
    ★标签印刷机的印刷稳定性能还不能跟好的胶印机相比，印刷稳定性相对较差；
    ★打样相当费时费力，一个四色打样活件，需耗时2至3个小时；
    ★打样成本相当高，柔印机制版费用加纸品损耗，成本在2000元左右，即使是普通轮转标签机每次打样成本也在1200元左右；
    ★标签印刷活件的专色较多，目前一些数码打样设备很难模拟。
    鉴于以上原因，使得标签打样让印刷厂非常苦恼，但卷筒型数码印刷机的出现，将能够为标签打样以及短版印刷提供低成本、高品质的解决方案。
    如何用数码印刷机进行标签打样？
    应用数码印刷机模拟传统印刷机进行标签打样，在技术上已经是水到渠成了，只需要配备色彩管理软件、分光光度计和数码印刷机。笔者曾经为某厂做过打样测试，结果是肯定的，模拟的效果相当好。
    测试是用HPindigows4050数码印刷机来模拟新闵太阳卫星式标签轮卷印刷机打样。色彩管理软件采用德国的GMG，分光光度计采用爱色丽的DTP70。步骤如下：
    第一步，对印前制版系统进行校准，衡定制版设备的特性，特别是激光照排机。选定需打样的承印物、油墨、版材；
    第二步，寻找数码印刷机与传统印刷机的印刷特性。在HPindigows4050数码印刷机与传统印刷机上，分别用相同的承印物印刷同一个ECI2002标准色表和打样文件，得到印刷样张后，用GMG色彩管理软件分别得到数码印刷机与传统印刷机的特征ICC输出曲线；

数码打样的应用要点
目前，数码打样系统已经获得了出版印刷界的热切关注，其产品质量，生产效率和易用性受到业界专业人士的喜爱，展现出良好的发展态势和应用前景。但由于数码打样技术的基础和应用目标与传统打样不完全相同，因此要准确理解数码打样，必须注意以下几个应用要点：
１．网点结构。数字打样方法采用的网点结构与传统印刷网点结构不完全相同，加网印刷中潜在的龟纹故障很难检出，印刷人员必须在印刷过程中使用色调匹配控制法来检查印刷质量，而不是传统的网点结构匹配方法。
２．色彩控制方法。数码打样系统与通过实地密度与网点值进行色彩控制的传统打样不同，采用色彩匹配的色彩控制方法来建立印刷成色色域与打印成色色域的一致，即建立ICC Pro file。能够分别对不同印刷方式，不同印刷材料，不同生产环境匹配。
总之，数码打样是一个新兴的技术，是现代印刷术数字化生产流程的关键环节。在排除人为与外界因素的影响中，大大提高了打样输出的稳定性，缩短了打样流程，降低了打样成本。数码打样作为印刷流程数字化的重要组成部分，决定了未来的打样必使用数码打样技术并淘汰传统打样，已成为印刷业必然的发展趋势

    数码打样的质量控制采用控制标版（如IT8）和密度计（分光光度仪）的数据测量方式，重点控制高达928个色彩区域的还原，远远优于传统打样重点控制的实地密度、1%、2%、15%、50%、75%、98%、99%网点还原等。还极大地方便了在国内尤其是彩色胶印的印前和印刷中习惯于用放大镜观看网点的形态来判断或控制打样或印刷品质量的操作工人，降低了对人员素质与经验的要求,提高了控制数据的准确性。

软打样的标准化
    首先，国际标准中有“屏幕软打样的环境条件”，这是九十年代制定的标准。在我们国家的行业应用当中，关于屏幕软打样大家反应有很多缺陷，最主要的缺陷是屏幕本身的显示问题造成的，荧光屏本身的结构发光原理不可能作为客户签样的依据，但是这是个趋势。 点击查看全部内容

设计好版面色彩图案后,制版公司用照排机把它制成软片,此软片能够通过爆光将图案转制到印版上,这些软片就是菲林;
印刷打样一般分为四种:
1、彩喷打样：印刷之前先出彩喷稿，它对颜色的参考度差（印刷经验不很丰富时），但可校对内容、图案、尺寸位（CARE LDRAW稳定时）；
2、打稿机打样：用打样印刷机印出每一单色、第一张双、一张三色、六张全部颜色完稿，共六张全部颜色样，对实际印刷有很大参考价值，可校对颜色（8成）、尺寸、内容、图案；
3、数码印刷打样：用数码印刷机先印几张成品，效果与样稿机打样差不多；
4、印刷机打样：真正上机印刷一次，其作用是95--100%与大货印刷一模一样，缺点：时间长、成本高。

这个问题似乎不用解释，人人都清楚。可我知道，几百家输出公司和打样公司每年要对不同的客户不知解释多少遍。最后，客户终于被说服了，但心里始终有疙瘩“为什么差这么远呢？” 
    为了解答这个问题，我们来看纸张的两个重要参数。 
    一、白度：白度是显现正确色彩的重要指标，在彩色复制中，纸张的白度与复制色彩的鲜艳程度有着密切的关系。白度高的纸张，可以使复制品色彩层次对比度拉开，白度愈高，印刷品的反差就越大，复制品的阶调呈现也增长，进口铜版纸印刷品密度值最高，白度好，阶调再现曲线最长。 
    印刷了彩色图像的纸张，除了各色网点通过加色法或减色法的空间混合形成人们视觉上的色彩外，没有印上网点或图文的纸张空白部分的表面白度，实际上也参与了这种空间混合。带灰色的纸张，就好像在各色油墨中加入了少量的消色，降低了油墨原来的饱和度，从而显示了暗浊的颜色。 
    二、平滑度：纸张的平滑度也是决定印刷复制品质量的一个重要因素。就胶印来说，平滑度高的纸张在压印时能以最大的接触面积与橡皮布接触，均匀而完整地完成了油墨的转移，使网点清晰饱满地再现于纸上，充分呈现油墨的色彩和光泽。所以说，纸张的平滑度高，实地密度值就比较高，网点扩大值就比较小，墨迹流干后结膜层平整，易于形成镜面反射效果，使印迹光泽，色彩鲜艳，而平滑度低的纸张，表面粗糙，凹凸不平，墨迹流干后，结膜层不平整，呈现漫反射，使印品网点空虚，层次减少，色彩暗淡无光，不得到理想的复制效果。 
    作为卡纸，无论是白度还是平滑度都与铜版纸有着显著的差别。同一套菲林，用卡纸打样无论如何也达不到铜板纸打样的效果。我们的期望值不要太高，要合理。

方面　                 传统打样               &nb.........    点击查看全部内容

1．为什么要进行打样? 把制成的印版，装在打样机上进行试印的工作，称为打样。打样要正确地再现原版的阶调层次和色彩。打样是一个重要工序。 打样的作用在于：①检查制版各工序的质量。利用打样来检验分色等的效果，反馈到前工序，以便更改。②为客户提供审校依据。校张经客户签字后即可付印。③为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。 2．打样的种类有哪些? ①机械打样(模拟打样)： 机械打样是使用打样机，在与印刷条件基本相同的条件下，把印版上的图文油墨转移到承印物上，印取小批量样张的方法。这种打样的方法完全模拟了印刷方法，是以压力原理实现图文油墨的转移，能够比较准确的反映出印版与印版过程中的性能特征.